CARTER vlinderkleppen

High Performance Butterfly Vavles Manufacturer

Carter Valve produceert industriële vlinderkleppen voor isolatie en regeling in water, HVAC, olie & gas, chemische verwerking, energie en algemene industriële leidingen. We leveren zowel standaard veerkrachtige zittingen als speciale platforms voor toepassingen bij hoge temperaturen, hoge cycli en nauwe uitschakelingen, ondersteund door duidelijke documentatie, opties voor materiaaltraceerbaarheid en toepassingsbeoordelingen op basis van uw bedrijfsomstandigheden.

Butterfly Valve Types and Selection Guide

As a manufacturer of Butterfly valve solutions, Carter Valve offers a comprehensive range of butterfly valve types designed for different operating conditions and performance requirements.

Our product range includes general service butterfly valves for standard applications, high-performance butterfly valves for elevated pressure and temperature, triple offset butterfly valves for zero-leakage critical systems, and metal-to-metal seated butterfly valves for high-temperature or abrasive media environments.

How to Choose The Right Types of Butterfly Valve

Selecting the correct butterfly valve is not just about the product type. It depends on multiple working conditions, including:

  • Media characteristics (corrosive, abrasive, clean, etc.)

  • Operating temperature range

  • Pressure class and system requirements

  • Cycle frequency and operation mode

  • Acceptable leakage rate

A mismatch in any of these factors can lead to performance issues or reduced service life.

What We Help You Achieve

By aligning valve design with real project conditions, we help you achieve:

  • Reliable shutoff with the correct seat and sealing configuration

  • Stable operating torque matched to your actuator and control system

  • Longer service life by avoiding common misapplications

  • Clear procurement decisions supported by structured documentation

For projects with specific requirements, we provide customized configurations and a structured selection process to ensure the valve fits your system from both technical and operational perspectives.

Fluor gevoerde vlinderklep wafer einde
Titanium vlinderklep met hoge prestaties
Hoge prestatie dubbele offset vlinderklep
Vlinderklep voor algemene doeleinden
Cryogene zes-excentrische vlinderklep
Volgende generatie zes-excentrische vlinderklep

Not sure which butterfly valve type fits your application?

What Is Butterfly Valve

Een vlinderklep is een kwartslag roterende klep die een ronde schijf gebruikt om de stroming te starten, te smoren of te stoppen. Vergeleken met veel multi-turn kleppen zijn vlinderkleppen meestal lichter, compacter en sneller te bedienen, Daarom komen ze vaak voor in lijnmaten van midden tot groot.

Kernonderdelen (korte woordenlijst)

  • Lichaam: wafer / lug / flens - verbindt de klep met de pijpleiding

  • Schijf: draait om de stroom te regelen

  • Steel/as: brengt het koppel over van de handgreep/versnelling/actuator naar de schijf

  • Zitting/afdichtingssysteem: veerkrachtige zitting of metalen afdichtingsvlakken (afhankelijk van toepassing)

  • Lagers & pakking: de steel ondersteunen en externe lekkage beheren

  • Bediening: hefboom, versnellingspook, pneumatisch, elektrisch, hydraulisch (gebaseerd op koppel + bedrijfscyclus + behoefte aan beveiliging tegen uitval)

How Does Butterfly Valves Work

Vlinderkleppen werken door de schijf te draaien 0-90°:

  • 0° (gesloten): schijf blokkeert het stromingstraject; afdichtingssysteem zorgt voor afsluiting

  • 90° (open): schijf lijnt uit met de stroming; minimale drukval voor veel ontwerpen

  • Ertussenin: de schijf blokkeert de stroming gedeeltelijk om te smoren (de beste praktijk hangt af van het type klep en het risico op cavitatie/erosie)

Waarom kwartslag belangrijk is

  • Snelle werking voor isolatie

  • Eenvoudige bediening en automatisering

  • Voorspelbare besturingsrespons (bij de juiste afmetingen en selectie)

Butterfly Valves Applications

Butterfly valve are widely used for flow control and isolation in a variety of industrial systems. Thanks to their compact design, fast operation, and reliable sealing performance, butterfly valves are a preferred solution in industries requiring efficient and cost-effective flow regulation.

Different applications require different valve types, materials, and sealing designs. Selecting the right butterfly valve depends on working conditions such as pressure, temperature, media, and system requirements.

Water & afvalwater

In water supply, wastewater treatment, and desalination plants, butterfly valves are widely used for regulating and isolating flow due to their lightweight design and ease of operation.Resilient seated butterfly valves are often preferred for their corrosion resistance and cost efficiency in low to medium pressure systems.

CARTERUS ventieloplossingen voor HVAC & klimaatregeling

Chemical & Petrochemical Industry

Chemical processing systems require valves that can handle corrosive media, high temperatures, and continuous operation.PTFE-lined butterfly valves and metal seated butterfly valves are commonly used to ensure chemical resistance and long-term sealing performance.

klepoplossing in energie

Stroomopwekking

In power plants, butterfly valves are used in steam systems, cooling water circuits, and flue gas treatment systems.Applications often involve high temperature and pressure conditions, making double offset and triple offset butterfly valves the preferred choice.

afsluiteroplossing in de olie- en gasindustrie

Olie & gas (geselecteerde diensten)

Butterfly valves are commonly used in upstream, midstream, and downstream oil and gas operations, including pipelines, refineries, and offshore platforms.For high-pressure and high-temperature environments, high performance butterfly valves and triple offset butterfly valves are typically selected to ensure zero leakage and fire-safe operation.

Waar u op moet letten bij het kopen van een vlinderklep

Een
Als je een vlinderklep koopt, begin dan met de bedrijfsomstandigheden, niet met de naam van de klep. Dezelfde “vlinderklep” kan heel verschillend presteren, afhankelijk van het medium (schoon water vs koolwaterstoffen vs vaste stoffen), temperatuurbereik (normaal + upset), drukverschil bij afsluiten en hoe vaak hij cyclieert. Als je deze inputs niet vroegtijdig definieert, zul je meestal te veel betalen voor onnodige functies of, erger nog, een zitting/afdichtingsconcept kiezen dat snel veroudert en moeilijk af te dichten wordt.
Twee
De tweede beslissing is wat “afsluiting” eigenlijk betekent in uw systeem. Sommige leidingen hoeven alleen geïsoleerd te worden om een duidelijke doorstroming te voorkomen, terwijl andere leidingen isolatie als veiligheidskritisch beschouwen en een strakke afsluiting onder druk, in beide richtingen en na herhaalde cycli nodig hebben. Als de projecttaal termen bevat als “geen lekkage”, “dichte afsluiting” of “kritieke isolatie”, moet u onmiddellijk de acceptatiecriteria en de randvoorwaarden die deze beïnvloeden verduidelijken: ontwerp van de zitting, testmethode, temperatuur, zuiverheid van de media en kwaliteit van de installatie.
Drie
Kies vervolgens het afdichtingsconcept en de materialen die bij de toepassing passen. Kleppen met een veerzitting zijn vaak geschikt voor algemeen gebruik, maar de compatibiliteit van het materiaal van de zitting wordt de echte risicobepalende factor wanneer de temperatuurschommelingen, de blootstelling aan chemicaliën of de cyclusfrequentie toenemen. Voor veeleisendere toepassingen gaat u meestal in de richting van hoogwaardige, met metaal beklede of geavanceerde offsetgeometrieën waarbij de klep ontworpen is om de stabiliteit van de afdichting te behouden onder hogere belastingen en thermische effecten, op voorwaarde dat de materialen, de oppervlaktevereisten en het bedrijfskoppel correct gespecificeerd zijn.
Vier
Bevestig ten slotte de items op “systeemniveau” die bepalen of de klep zich goed zal gedragen na inbedrijfstelling: restricties voor eindaansluitingen en installatie (wafer/lug/flens, dead-end behoeften), actuatorselectie en koppelmarge, en documentatievereisten (traceerbaarheidsniveau, testen en projectnormen). Veel voortijdige storingen zijn geen “klepproblemen”, maar selectiefouten - ondermaatse actuators, onvoldoende koppelmarge bij maximale differentiële druk of keuzes voor de zitting die niet overeenkomen met de werkelijke temperatuur en media.

Carter Valve Butterfly Valves Ranges

De meest voorkomende categorie is de vlinderklep met veerkrachtige zitting voor algemeen gebruik, worden meestal gekozen voor water, HVAC en andere gematigde omstandigheden waar compacte afmetingen en kosteneffectieve isolatie belangrijk zijn. In deze toepassingen is de belangrijkste selectielogica meestal de compatibiliteit van de zitting, de drukklasse en het feit dat de plaatsing van de schijf/zitting past bij de stromingsrichting en installatiedetails. Wanneer dit type binnen zijn grenzen wordt toegepast, is het eenvoudig te automatiseren en te onderhouden.

Vlinderklep voor algemene doeleinden

Vlinderklep voor algemene doeleinden

Voor meer veeleisende isolatie- en cycli-vereisten gaan veel projecten naar vlinderkleppen met hoge prestaties, die robuustere afdichtingsstrategieën en offset-geometrieën gebruiken om de afdichting van de klep onder drukverschil en herhaald gebruik te verbeteren. Deze serie wordt vaak gekozen als de temperaturen, afsluitverwachtingen of cyclusfrequentie hoger zijn dan wat algemene onderhoudsontwerpen comfortabel aankunnen, vooral als de klep stabiel moet blijven gedurende een langere periode in plaats van alleen op de eerste dag een afsluittest te doorstaan.

Hoge prestatie dubbele offset vlinderklep

Wanneer elastomeerzittingen niet geschikt zijn, zoals bij hogere temperaturen, zwaardere belasting of gevallen waarin metalen afdichtingen de voorkeur hebben, kunnen projecten gebruikmaken van oplossingen met metalen behuizing, waaronder vlinderkleppen met drievoudige offset. Deze ontwerpen worden vaak gespecificeerd voor zwaardere isolatietaken, maar ze vereisen ook gedisciplineerdere specificaties: oppervlaktevereisten, koppelplanning en uitlijning van de installatie kunnen de afdichting en levensduur in de praktijk sterk beïnvloeden.

Drievoudige offset vlinderklep voor ultrahoge druk

Carter's hoofdrichting-de zes-excentrische vlinderklep-bevindt zich in deze “engineered isolation” ruimte, bedoeld voor projecten die een vlindervormige afsluiter willen maar een hoger niveau van afdichtingsstabiliteit en operationele robuustheid nodig hebben dan standaard ontwerpen voor algemeen gebruik. In de praktijk wordt deze meestal geëvalueerd wanneer afsluitprestaties en cyclusbetrouwbaarheid prioriteiten zijn en wanneer de selectie rekening moet houden met het volledige gebruiksprofiel (afsluitdruk, temperatuurbereik, media en bedieningsstrategie) in plaats van alleen leidinggrootte en type aansluiting.

Cryogene zes-excentrische vlinderklep

Vlinderkleppen voor algemeen gebruik en vlinderkleppen voor hoge prestaties: Wat is het verschil?

Algemeen service vlinderkleppen zijn ontworpen voor alledaagse isolatietaken - vaak met een veerkrachtige zitting - waarbij de temperaturen en drukklassen gematigd zijn en het medium schoon of licht uitdagend is.

Krachtige vlinderkleppen zijn ontworpen om om te gaan met hogere temperatuur-/drukbereiken, zwaardere cycli en veeleisendere afsluitverwachtingen door een offset-geometrie en robuustere afdichtingssystemen te gebruiken. In veel echte projecten verminderen hoogwaardige ontwerpen de risico's wanneer u het volgende nodig hebt herhaalbare afsluiting onder drukverschil of wanneer temperatuurschommelingen standaard veerkrachtige stoelen minder stabiel maken.

We willen graag met je samenwerken

Stuur ons een bericht als je vragen hebt of een offerte wilt aanvragen. Onze experts geven je binnen 24 uur antwoord en helpen je de juiste klep te kiezen.

Neem contact met ons op