Was ist eine Hochleistungsklappe (HPBV)? Typen, Normen und wann man eine spezifizieren sollte

Absperrklappen sind in praktisch allen Bereichen der industriellen Verarbeitung zu finden, von HLK-Anlagen in Gebäuden bis hin zu Offshore-Ölplattformen. Der Begriff “Absperrklappe” umfasst jedoch eine breite Palette von technischen Konzepten, die sich in Bezug auf Dichtungsmechanismus, Druck- und Temperaturbeständigkeit und langfristiges Verschleißverhalten erheblich unterscheiden. Innerhalb dieser breiten Familie ist die Hochleistungsklappe (HPBV) besetzt einen kritischen Mittelweg: Er bietet einen dichteren Abschluss und eine längere Lebensdauer als herkömmliche elastisch dichtende Konstruktionen und ist gleichzeitig kompakter und kostengünstiger als ein Kugelhahn mit vollem Durchgang für viele Absperraufgaben.

In diesem Artikel wird erklärt, was eine Absperrklappe zu einer “Hochleistungsarmatur” macht, wie sich die Haupttypen in Konstruktion und Anwendung unterscheiden, welche Industrienormen ihre Spezifikation regeln und wie Sie entscheiden können, ob eine HPBV - oder eine fortschrittlichere Variante - die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Einen umfassenderen Überblick über die Kategorien von Absperrklappen finden Sie in unserem Leitfaden zu Arten von Absperrklappen.

1. Was macht eine “Hochleistungsklappe” aus?

Der Begriff Hochleistungsklappe bezieht sich nicht auf ein einzelnes Produkt, sondern auf eine Kategorie von Absperrklappen, die über die Möglichkeiten von konzentrischen, elastisch dichtenden Standardventilen hinausgehen. In der industriellen Praxis wird ein HPBV im Allgemeinen so verstanden, dass es Folgendes bietet:

• Höhere Druckfähigkeit - typischerweise für ASME Class 150 oder Class 300 (PN25/PN40) ausgelegt, im Vergleich zu Class 125/150 für Standardausführungen
• Höhere Temperaturtoleranz - bis zu 260°C (500°F) für PTFE-gedichtete Varianten und weit darüber hinaus für metallgedichtete Konfigurationen
• Geringerer Sitzverschleiß - Erreicht wird dies durch eine versetzte Scheibengeometrie, die einen ständigen Reibungskontakt zwischen Scheibe und Sitz verhindert.
• Strafferes, wiederholbareres Abschalten - mit nach den Normen API 598 oder ISO 5208 geprüften Leckageraten
• Eignung für anspruchsvolle Medien - einschließlich Dampf, Kohlenwasserstoffe, ätzende Chemikalien und abrasive Schlämme

Der wichtigste technische Unterschied ist Offset-Geometrie. Bei einer konzentrischen Standardklappe dreht sich die Klappenscheibe um eine Welle, die durch ihre Mitte geht, und die Klappenscheibenkante reibt über den gesamten 90°-Hub am Sitz. Diese kontinuierliche Reibung ist bei niedrigem Druck und geringen Zyklen im Wasser- oder HLK-Bereich akzeptabel, wird aber unter anspruchsvolleren Bedingungen zu einem vorhersehbaren Ausfallmechanismus. Hochleistungsdesigns verwenden einen oder mehrere geometrische Versätze, um eine nockenähnliche Schließbewegung zu erzeugen, so dass die Scheibe den Sitz nur in der Nähe der letzten Schließgrade berührt.

Um zu verstehen, wie dies in der Praxis funktioniert, lesen Sie unseren Artikel über wie eine Absperrklappe funktioniert bietet eine nützliche Grundlage, bevor Sie sich mit den nachstehenden Konzepten der Offset-Geometrie befassen.

2. Die vier Haupttypen von Absperrklappen

Die Familie der Absperrklappen kann als eine Weiterentwicklung von immer ausgefeilteren Offset-Geometrien verstanden werden, die jeweils die Einschränkungen der vorherigen Konstruktion berücksichtigen. Das Diagramm in Abbildung 1 veranschaulicht diese Progression visuell.

2.1 Konzentrisch/elastisch dichtende Absperrklappe

Der einfachste und häufigste Typ. Die Welle der Scheibe geht genau durch die Mitte der Scheibe und die Mittellinie des Rohres. Ein Gummi- oder EPDM-Elastomersitz sorgt für die Abdichtung durch elastische Kompression. Diese Ventile sind preiswert, kompakt und werden häufig in der Wasseraufbereitung, in der HLK und in allgemeinen Versorgungseinrichtungen eingesetzt. Die kontinuierliche Reibung zwischen Klappenscheibe und Sitz begrenzt jedoch ihre Verwendung auf moderate Drücke (PN10/16), Temperaturen unter ca. 120°C und mit Elastomeren verträgliche Medien.

2.2 Doppelt gekröpft / Hochleistungsklappe (HPBV)

Die doppelter Versatz Konstruktion führt zwei geometrische Versätze ein: die Welle ist von der Mittellinie der Scheibe versetzt, und die Mittellinie der Scheibe ist von der Mittellinie des Rohrs versetzt. Zusammen bewirken diese Versätze eine nockenähnliche Wirkung beim Schließen - die Scheibe hebt sich während des größten Teils des Hubs vom Sitz ab und berührt ihn nur in den letzten 10-15° der Drehung. Dadurch wird der Sitzverschleiß drastisch reduziert, das Betriebsdrehmoment gesenkt und die Lebensdauer verlängert.

Doppelt gekröpfte HPBVs verwenden in der Regel verstärkte PTFE-, RPTFE- oder laminierte Sitze und sind für Temperaturen bis zu 260°C und Drücke bis Klasse 300 ausgelegt. Sie sind die Standardwahl für die chemische Verarbeitung, Hilfssysteme für die Stromerzeugung sowie Öl- und Gasversorgungsleitungen. Carter Valves’ Doppelt gekröpfte Hochleistungsklappe (CVS-250) für DN80-DN800 (3″-32″), Klasse 150/300, mit einer feuersicheren API 607-Option für Kohlenwasserstoffanwendungen.

2.3 Dreifach gekröpfte Absperrklappe (TOV)

Die Dreifach-Offset Konstruktion fügt einen dritten Versatz hinzu: Die Konusachse des Sitzes ist gegenüber der Wellenachse geneigt, wodurch eine konische Sitzgeometrie entsteht. Dies ermöglicht es der Scheibe, sich dem Sitz entlang einer echten Nockenbahn ohne jeglichen Gleitkontakt zu nähern - die Abdichtung erfolgt ausschließlich durch Kompression im endgültigen Schließwinkel. Dreifach gekröpfte Ventile sind von Natur aus für Metall-auf-Metall-Sitz geeignet und ermöglichen den Betrieb bei Temperaturen bis zu 600°C und Drücken bis Klasse 600 oder darüber hinaus.

Der Nachteil ist, dass sich der Dichtungskontakt auf ein schmales Band auf der konischen Sitzoberfläche konzentriert. Dies führt zwar zu einer ausgezeichneten anfänglichen Absperrung, aber auch zu einer Konzentration des Verschleißes in diesem Bereich, was zu einer relativ abrupten Verschlechterung der Dichtungsleistung nach längeren Zyklen führen kann. Einen detaillierten technischen Vergleich zwischen dreifach versetzten und fortschrittlicheren Konstruktionen finden Sie in unserem Artikel über Sechsfach exzentrische vs. dreifach gekröpfte Absperrklappe: was ist der wirkliche Unterschied bei Dichtung und Verschleiß?

2.4 Sechsexzentrische / Hexa-Absperrklappe

Die sechsfach exzentrisch Design - die Carter Valves-eigene Hexa-Plattform - baut auf dem Prinzip des dreifachen Versatzes auf, indem zusätzliche geometrische Exzentrizitäten eingeführt werden, die den Kontaktweg zwischen Scheibe und Sitz neu gestalten. Anstatt die Dichtungslast auf ein einziges schmales Band zu konzentrieren, verteilt die sechsfach exzentrische Geometrie die Kontaktbelastung gleichmäßiger über die Sitzfläche, was zu einem stabileren langfristigen Dichtungsverhalten und einem langsameren Verschleiß führt.

Die Carter Hexa-Reihe deckt einen außergewöhnlichen Einsatzbereich ab: -196°C bis 1.100°C, mit Dichtflächentoleranzen von 0,01 mm und einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,156 µm. Damit eignet er sich für Anwendungen, bei denen dreifach gekröpfte Ventile an ihre Grenzen stoßen - einschließlich Hochtemperatur-FCCU-Isolierung, kryogenem LNG-Service und Molekularsiebschaltung. Die Sechsfach exzentrische Absperrklappe der nächsten Generation (CVS-290) und die Kryogenische Sechs-Exzenter-Absperrklappe (CVS-290C) stellen den aktuellen Stand der Technik in dieser Kategorie dar.

3. Wichtige Industrienormen für HPBVs

Um ein HPBV richtig zu spezifizieren, muss man mit den Normen vertraut sein, die die Konstruktionsanforderungen, die Druck-Temperatur-Bewertungen und die Abnahmeprüfungen festlegen. Die Tabelle in Abbildung 3 fasst die wichtigsten Normen zusammen; in den folgenden Abschnitten wird ihre praktische Bedeutung erläutert.

3.1 API 609: Die wichtigste Konstruktionsnorm

API 609 ist die am häufigsten zitierte Norm für Absperrklappen im industriellen Einsatz. Es wird unterschieden zwischen Kategorie A Ventile (konzentrische, elastisch dichtende Ventile für allgemeine Anwendungen mit niedrigerem Druck) und Kategorie B Ventile (Offset-Ausführung, für höhere Drücke und höhere Temperaturen). Die meisten HPBVs sind Ventile der Kategorie B nach API 609.

Die Norm definiert die Konstruktionsanforderungen für die Wandstärke des Gehäuses, die Größe des Schafts, den Halt des Sitzes und die Abmessungen der Stirnfläche von Ende zu Ende. Sie legt auch die Prüfanforderungen fest, die erfüllt werden müssen, bevor ein Ventil als konform zertifiziert werden kann - einschließlich hydrostatischer Prüfungen des Gehäuses und Dichtheitsprüfungen des Sitzes bei definierten Druckstufen.

3.2 API 607: Fire-Safe-Zertifizierung

Für HPBVs, die in Öl- und Gasanlagen, Raffinerien oder an anderen Orten installiert sind, an denen Kohlenwasserstoffbrände ein glaubwürdiges Risiko darstellen, API 607 Die Zertifizierung der Brandsicherheit wird in der Regel in den Projektspezifikationen gefordert. Diese Norm prüft, ob ein Ventil nach einer definierten Brandbedingung akzeptable Leckageraten beibehalten kann, um sicherzustellen, dass das Ventil während eines Brandes nicht zu einer Quelle unkontrollierter Kohlenwasserstofffreisetzung wird.

Das doppelt gekröpfte HPBV CVS-250 von Carter Valves ist in einer feuersicheren Konfiguration nach API 607 erhältlich. Bei metallisch dichtenden Konstruktionen wie der Hexa-Baureihe sorgt die inhärente Metall-Metall-Dichtung für eine zusätzliche Schicht der Feuerbeständigkeit.

3.3 Leckage-Klassen: ISO 5208 und API 598

Beide ISO 5208 und API 598 definieren zulässige Leckraten für Ventilsitzprüfungen, verwenden jedoch unterschiedliche Klassifizierungssysteme. ISO 5208 definiert Leckageraten von Rate A (keine messbare Leckage) bis Rate D und darüber hinaus, während API 598 Leckagewerte in Tropfen pro Minute oder Blasen pro Minute je nach Ventilgröße und Sitztyp angibt.

Für kritische Isolierungsaufgaben - wie Molekularsiebschaltung, LNG-Blockventile oder FCCU-Isolierung - keine Leckage (ISO 5208 Rate A oder API 598 Klasse VI gleichwertig) wird normalerweise spezifiziert. Dies ist einer der Hauptgründe für die Wahl von metallisch dichtenden HPBVs gegenüber weichdichtenden Designs. Die Hexa-Plattform von Carter Valves ist so konzipiert und getestet, dass sie nachweislich leckagefrei ist, was durch die Toleranz der Dichtfläche von 0,01 mm und die Oberflächengüte Ra 0,156 µm unterstützt wird. Weitere Informationen darüber, was Null-Leckage in der Praxis bedeutet, finden Sie in unserem Artikel über bidirektionale Null-Leckage: was sie bedeutet und warum sie im harten Einsatz wichtig ist.

4. Typische Anwendungen für Hochleistungs-Absperrklappen

HPBVs sind die Arbeitspferde der Isolierung für mittlere bis hohe Beanspruchung in einer Vielzahl von Branchen. Die Auswahl des geeigneten HPBV-Typs - doppelt gekröpft, dreifach gekröpft oder sechsfach exzentrisch - hängt von den spezifischen Einsatzbedingungen der jeweiligen Anwendung ab.

4.1 Öl und Gas

In Upstream- und Midstream-Öl- und Gasanlagen werden HPBVs für die Absperrung von Pipelines, Molchschleusen, Verteilerblockventile und die Absperrung von Versorgungssystemen eingesetzt. Die Kombination aus kompakten Baulängen, hohen Druckstufen und Brandschutzzertifizierung macht sie zu einer bevorzugten Alternative zu Kugelhähnen mit vollem Durchgang in vielen Nicht-Molchanwendungen. Entdecken Sie die Lösungen von Carter Valves für die Öl- und Gassektor.

4.2 Raffinerie und Petrochemie

Raffinerieanwendungen stellen mit die höchsten Anforderungen an Absperrarmaturen. Hochtemperaturanwendungen wie FCCU (Fluid Catalytic Cracking Unit) Isolierung des Regenerators, Molekularsieb-Schaltventile, und Blockventile der Kokerei erfordern metallgedichtete HPBVs, die auch nach Tausenden von Wärmezyklen leckagefrei bleiben. Die sechsexzentrische Hexa-Plattform wurde speziell entwickelt, um diese hohen Anforderungen zu erfüllen. Für Anwendungen in der chemischen Industrie, siehe unser Lösungen zur Steuerung chemischer Prozesse.

4.3 Stromerzeugung

Dampfabsperrung, Turbinenbypass und Kesselspeisewassersysteme in Kraftwerken erfordern HPBVs, die für den Betrieb mit Hochdruckdampf ausgelegt sind. Die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, niedrigem Betriebsdrehmoment (wichtig für die Dimensionierung des Stellantriebs) und zuverlässiger Absperrung nach längeren Stillstandszeiten macht metallisch dichtende HPBVs zur bevorzugten Wahl für kritische Kraftwerkstrennaufgaben. Siehe unser Strom- und Energieanwendungen Seite für weitere Informationen.

4.4 LNG und Tiefsttemperaturbetrieb

Der Einsatz in der Tieftemperaturtechnik bringt besondere Herausforderungen mit sich: Materialien ziehen sich bei niedrigen Temperaturen zusammen, Abstände verschieben sich, und Dichtungsgeometrien, die für Umgebungstemperaturen ausgelegt sind, funktionieren bei -196 °C möglicherweise nicht wie vorgesehen. Die Carter Cryogenic Six-Eccentric Butterfly Valve (CVS-290C) wurde speziell für LNG, Flüssigstickstoff und andere kryogene Anwendungen entwickelt. Sie verfügt über erweiterte Oberteil-/Schaftoptionen, um die Packung in einem überschaubaren Temperaturbereich zu halten, sowie über eine Materialauswahl, die für kryogene Abriebfestigkeit optimiert ist.

4.5 Marine und Schiffbau

Offshore-Plattformen, FPSOs und LNG-Tanker erfordern Ventile, die kompakte Abmessungen, hohe Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion auf See miteinander verbinden. HPBVs aus rostfreiem Duplex- oder Super-Duplex-Stahl mit entsprechenden Oberflächenbehandlungen werden häufig für die Seewasserkühlung, den Ballast und die Prozessisolierung in Schiffsanlagen eingesetzt. Erfahren Sie mehr über Carter Valves’ Lösungen für Marine und Schiffbau.

5. Wann sollte ein HPBV spezifiziert werden: Ein praktischer Auswahlrahmen

Das Flussdiagramm in Abbildung 4 bietet einen praktischen Ausgangspunkt für die Auswahl des Ventiltyps. Die folgenden Fragen helfen, die Auswahl weiter zu verfeinern.

Liegt der Betriebsdruck über PN16 / Class 125?
Wenn ja, ist ein standardmäßiges konzentrisches Ventil mit federndem Sitz wahrscheinlich nicht geeignet. Gehen Sie zu einem doppelt gekröpften HPBV als Mindestspezifikation über.

Liegt die Temperatur über 120°C, oder ist das Medium unverträglich mit Elastomeren?
Elastomersitze (EPDM, NBR, BUNA-N) bauen oberhalb von etwa 120°C schnell ab und sind für Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel und viele chemische Medien ungeeignet. Ein doppelt gekröpftes HPBV mit einem verstärkten PTFE- oder laminierten Sitz erweitert den Betriebsbereich auf ca. 260°C und deckt einen viel breiteren Bereich von Medien ab.

Ist keine Leckage erforderlich, oder liegt die Temperatur über 260°C?
An diesem Punkt ist eine metallisch dichtende Konstruktion erforderlich. Dreifach gekröpfte Ventile decken den größten Teil dieses Bereichs effektiv ab. Bei Temperaturen über 600°C oder wenn die Leckagefreiheit über Tausende von Zyklen bei minimalem Wartungsaufwand aufrechterhalten werden muss, bietet die sechsexzentrische Hexa-Plattform die robusteste Lösung.

Ist der Betrieb zyklisch, abrasiv oder unterliegt er thermischen Schocks?
Diese Bedingungen beschleunigen den Verschleiß in jeder Ventilkonstruktion. Der verteilte Kontaktpfad der sechsexzentrischen Geometrie ist speziell darauf ausgelegt, das Fortschreiten des Verschleißes bei zyklischen und thermisch anspruchsvollen Einsätzen zu verlangsamen, die Wartungsintervalle zu verlängern und die Lebenszykluskosten zu senken.

Einen detaillierten Vergleich, wie sich diese Überlegungen auf die Auswahl von Absperrklappen für kritische Absperraufgaben auswirken, finden Sie in unserem Artikel über Auswahl von Absperrklappen für kritische Absperrungen.

6. HPBV vs. Kugelhahn: Wann gewinnt die Klappe?

Eine häufige Frage bei der Auswahl von Armaturen ist, ob man für eine bestimmte Absperraufgabe eine Hochleistungsklappe oder ein Kugelventil verwenden soll. Die Antwort hängt von mehreren Faktoren ab:

Im Allgemeinen werden HPBVs mit zunehmender Rohrgröße immer wettbewerbsfähiger gegenüber Kugelhähnen. Oberhalb von DN300 (12″) sind die Gewichts- und Kostenvorteile einer Absperrklappe oft ausschlaggebend, vorausgesetzt, die Anwendung erfordert keinen Molchzugang über die gesamte Rohrlänge oder eine Drosselregelung.

7. Überlegungen zur Dimensionierung des Stellantriebs für HPBVs

Einer der praktischen Vorteile von Absperrklappen ist ihr relativ geringes Betriebsdrehmoment im Vergleich zu konzentrischen Absperrklappen und Kugelhähnen gleicher Größe. Die nockenartige Schließbewegung reduziert die Reibung, und das Fehlen eines kontinuierlichen Reibens am Sitz bedeutet, dass das Losbrechmoment - das Drehmoment, das erforderlich ist, um die Bewegung aus der geschlossenen Position einzuleiten - vorhersehbarer und geringer ist als bei elastisch gelagerten Konstruktionen.

Die Auslegung des Stellantriebs für HPBVs ist jedoch nicht nur eine Frage des Ablesens einer Drehmomenttabelle. Zu den Schlüsselfaktoren gehören der Differenzdruck beim Schließen, die Durchflussrichtung im Verhältnis zur Ausrichtung der Klappenscheibe, Temperatureffekte auf die Sitzreibung und der erforderliche Sicherheitsfaktor für den Antrieb. Eine detaillierte Beschreibung dieser Faktoren finden Sie in unserem technischen Artikel über Antriebsauslegung für Absperrklappen: Losbrechmoment, Sicherheitsfaktoren und häufige Fehler.

Carter Valves bietet für seine HPBV-Produkte eine breite Palette von Betätigungsoptionen an, darunter Druckluft-Membranantriebe, Elektrische Stellantriebe in Industriequalität, und intelligente elektrische Antriebe mit integriertem Stellungsregler und Diagnosefunktion.

8. HPBV-Produktpalette von Carter Valves

Carter Valves stellt ein komplettes Sortiment an Hochleistungs-Absperrklappen her, von Standardausführungen mit doppeltem Offset für allgemeine industrielle Anwendungen bis hin zur firmeneigenen sechsexzentrischen Hexa-Plattform für die anspruchsvollsten Anwendungen im harten Einsatz.

Alle Produkte werden hergestellt unter ISO 9001 Qualitätsmanagement, mit Unterstützung bei Entwurf und Prüfung für API 609, API 607, API 598, ASME B16.34, und PED 2014/68/EU wie in den Projektspezifikationen gefordert.

Durchsuchen Sie die vollständige Produktpalette Absperrklappen oder die spezielle Sechsexzentrische Hexa-Absperrklappe Kategorie für detaillierte Spezifikationen und Konfigurationsoptionen.

9. Zusammenfassung: Die Wahl des richtigen HPBV

Eine Hochleistungsklappe ist kein einzelnes Produkt - es handelt sich um eine Familie von Konstruktionen, die die Grenzen von konzentrischen Standardventilen durch eine immer ausgefeiltere Offset-Geometrie überwinden. Die richtige Wahl hängt von der spezifischen Kombination aus Druck, Temperatur, Medium, Schalthäufigkeit und Leckageanforderungen für jede Anwendung ab.

Als allgemeiner Leitfaden:

• Doppelt versetztes HPBV (z.B. CVS-250): die Standardwahl für Mittel- bis Hochdruckanwendungen bis zu 260°C, bei denen geringerer Sitzverschleiß und zuverlässiges Absperren ohne die Kosten einer metallisch dichtenden Konstruktion erforderlich sind.
• Dreifach versetztes HPBV (z.B. CVS-288): die bewährte Lösung für die Metall-Metall-Isolierung bis 600°C und Klasse 600, wo keine Leckage und feuersichere Leistung erforderlich sind.
• Sechsfach exzentrischer Hexa BFV (z.B. CVS-290 / CVS-290C): die Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen - extreme Temperaturen, zyklischer Betrieb, keine Leckage über Tausende von Zyklen - wo die verteilte Kontaktgeometrie der Hexa-Plattform eine messbar bessere Langzeitstabilität bietet als herkömmliche Triple-Offset-Designs.

Sind Sie bereit, Ihr HPBV zu spezifizieren?

Die Ingenieure von Carter Valves arbeiten direkt mit Beschaffungsteams, Projektingenieuren und EPC-Vertragspartnern zusammen, um das richtige Ventil für jede Anwendung zu finden. Ganz gleich, ob Sie ein standardmäßiges doppelt gekröpftes HPBV für eine Versorgungsleitung in einer Chemieanlage oder ein sechsexzentrisches Hexa-Ventil für eine Hochtemperatur-FCCU-Absperrung spezifizieren, wir bieten umfassende technische Unterstützung von der ersten Auswahl bis zur Inbetriebnahme.

Angebot anfordern - Geben Sie Ihre Betriebsbedingungen an (Druck, Temperatur, Medium, Größe, Zyklushäufigkeit und Leckageklasse), und unser Technikteam wird Ihnen innerhalb eines Arbeitstages eine spezifische Produktempfehlung und ein Datenblatt zukommen lassen.

Sprechen Sie mit einem Ingenieur - Für komplexe oder ungewöhnliche Anwendungen stehen unsere Anwendungstechniker zur Verfügung, um Ihre Anforderungen im Detail zu besprechen und eine schriftliche technische Empfehlung abzugeben.

Unsere Serviceleistungen anzeigen - Carter Valves bietet nicht nur die Lieferung von Ventilen, sondern auch Betätigungspakete, Ventiltests und Unterstützung bei der technischen Dokumentation für wichtige Projektanforderungen.

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Carter Valves ist ein spezialisierter Armaturenhersteller, der Hochleistungs-Absperrklappen, dreifach gekröpfte Ventile und sechsexzentrische Hexa-Absperrklappen für die Öl- und Gasindustrie, Raffinerien, Energieerzeugung, LNG und chemische Verarbeitung liefert. Die Produktionsstätten befinden sich in Hangzhou, China, mit Vertriebs- und technischen Supportbüros in den USA. Für Anfragen wenden Sie sich bitte an info@cartervalves.com oder besuchen Sie cartervalves.com/kontakt.

Referenzen

Amerikanisches Petroleum-Institut (API). API-Norm 609: Absperrklappen mit Doppelflansch, Ring- und Zwischenflansch.

Amerikanisches Petroleum-Institut (API). API-Norm 598: Inspektion und Prüfung von Ventilen.

Amerikanisches Petroleum-Institut (API). API-Norm 607: Brandprüfung für Vierteldrehventile und Ventile mit nichtmetallischen Sitzen.

Internationale Organisation für Normung (ISO). ISO 5208:2015-Industriearmaturen - Druckprüfung von metallischen Armaturen. ISO.

Bray International. Tri Lok Dreifach gekröpfte Absperrklappe. Bray.

Emerson. Dreifach gekröpfte Ventiltechnologie.

Bray International. Hochleistungsklappe: Doppelt gekröpft 4-Cx.

KLINGER Die Erste. Absperrklappe - doppelt gekröpft (Weichsitz).